Filtre pour compresseur à air

À QUOI SERT LA CHAINE DE FILTRATION ET LES FILTRES À AIR ?

Avant d’être distribué, l’air doit être partiellement ou totalement traité, souvent déshuilé et dépoussiéré. De ce fait, une chaîne de filtration est nécessaire afin de fournir au réseau un air de qualité optimale. La norme ISO 8573-1 : 2010 détermine des classes de pureté dans un réseau d’air comprimé. Pour une efficacité optimale, il est nécessaire de prendre en compte différents paramètres de fonctionnement comme le type de compresseur utilisé (piston, vis, lubrifié ou non-lubrifié), la température de l’air, sa pression … Airflux vous aidera à choisir le type et la combinaison de filtres à air adaptée à votre usage puisqu’il existe différents grades de filtration requis pour tel ou tel type d’application (usage général, industrie agro-alimentaire, industrie pharmaceutique, air respirable, air stérile …).

LEURS AVANTAGES

Une large plage de débits : 25 à 25 500 M3/h
Pression maxi : 16 b en standard, autres pressions sur demande
Très faible perte de charge
Modèles taraudés en alliage d’aluminium, raccordement de 1/4’’ à 3’’
Modèles acier chaudronné, DN 80 à DN 300
Nombreux accessoires : purgeurs automatiques ou capacitifs, manomètres de perte de charge, kits de fixation, kits d’assemblage.

AIRFLUX DISTRIBUTEUR EXCLUSIF DE LA MARQUE ULTRAFILTER

Ultrafilter, l’un des fournisseurs les plus innovants du marché, vient de lancer ses nouveaux filtres industriels haute performance dotés de nanotechnologie ; ils bénéficient d’une efficacité de 99,99998%. Les produits bénéficient de la certification qualité ISO 9001, qui signifie que tous les appareils reçoivent le certificat « Produit de qualité » et bénéficient de la fiabilité et sécurité de fonctionnement, d’une utilisation sûre et simple.

Eléments filtrants

La qualité des éléments filtrants est de plus en plus importante, d’autant plus que les exigences en matière d’air comprimé et de gaz techniques sont de plus en plus fortes et que les préoccupations environnementales et l’efficacité énergétique ne cessent de croître.

Grâce à la combinaison unique d’un média filtrant nanofibre non tissé sans liant et de la technologie de plissage, bénéficiez d’une réduction des coûts énergétiques de 70%, ainsi que d’une performance de filtration améliorée.

Le procédé de plissage plie mécaniquement le filtre non tissé plusieurs fois. Cela rend le filtre plus efficace qu’un élément filtrant conventionnel puisque la surface filtrante est 450% plus grande !

Les avantages :

Faible pression différentielle
Une efficacité de filtration améliorée
Une plus grande capacité de rétention
70% d’économie d’énergie
Média filtrant oléophobe, permettant de réduire au minimum la perte de charge et donc les coûts d’exploitation

Les corps de filtres chaudronnés à bride SG

Il s’agit d’un corps composé de 2 parties avec une ouverture par le bas simplifiant la maintenance et le changement des éléments filtrants. Voici ses caractéristiques :

Perte de pression minimale due à une technologie de débit améliorée
Longue durée de vie grâce au revêtement en résine Epoxy, garantie de fonctionnement de 10 ans
Sécurité maximale lors de la maintenance des éléments filtrants grâce à une alarme sonore
Moniteur de coût énergétique indiquant le moment optimal pour changer l’élément filtrant
Vanne d’arrêt intégrée permettant la maintenance du purgeur sans interrompre la fourniture d’air comprimé
En option, purge à contrôle de niveau automatique sans perte d’air comprimé

Les corps de filtres industriels AG

Il s’agit d’un corps modulaire, composé de 3 parties. Voici ses principales caractéristiques :

Bague de serrage pour garantir une ouverture et une étanchéité sûres de l’ensemble
Alarme sonore pour empêcher l’ouverture du corps de filtre sous pression
Technologie push and turn afin de faciliter le remplacement de l’élément filtrant
Perte de pression minimale due à une technologie de débit améliorée
Conception conique et intérieur du filtre lisse pour éviter le transfert de condensat
Montage mural possible
Moniteur de coût énergétique pour indiquer quand changer l’élément filtrant
Vanne d’arrêt installée en usine
Purge de condensat automatique utra.drain

Le service Airflux pour définir les bons produits, les installer et en faire la maintenance

Au cours de son cycle de vie, l’élément filtrant est exposé à des substances contenant de l’huile, de l’acide, des laques et des particules solides hautement volatiles. Au fil du temps, la pression différentielle augmente ainsi que les coûts énergétiques.

Pour vous garantir la meilleure qualité d’air comprimé et un coût d’utilisation bas, nous recommandons de remplacer les éléments filtrants tous les 12 mois ou toutes les 4 000 heures.

Les équipes techniques Airflux sont à votre disposition pour effectuer les remplacements réguliers de vos éléments filtrants. Vous éviterez ainsi les pannes coûteuses ou les réparations compliquées et disposerez à 100% de son installation d’air comprimé.
Nos 80 techniciens interviennent sur toute la France sur tout type de centrales (lubrifiées, oil free, eau glacée, générateur d’azote…). N’hésitez pas à contacter notre équipe pour toute demande !