AIRFLUX CONNECT

notre plateforme IoT dédiée à la performance des réseaux d’air comprimé. 

AF Connect : pilotez votre performance énergétique en temps réel

AIRFLUX Connect transforme la gestion de vos équipements industriels en une expérience connectée, intelligente et proactive.
Cette solution digitale innovante centralise l’ensemble de vos données énergétiques et offre une analyse en temps réel pour un pilotage optimisé de vos installations.

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Des données pour décider, des alertes pour agir Grâce à une surveillance fine et continue, AF-Connect vous permet de :

AIRFLUX CONNECT intègre des algorithmes avancés de maintenance prédictive. Les interventions sont anticipées, les pannes évitées avant qu’elles n’impactent votre production et la durée de vie de vos installations est prolongée.

Modules clés AF CONNECT :

  • Visualisation en temps réel de vos équipements

  • Analyse énergétique multi-sites

  • Alertes intelligentes configurables

  • Interface client &  interface technicien

Mockup AFCO

Interface Client & Ergonomie

  • Accès rapide aux équipements, alarmes, tendances
  • Navigation fluide, sans surcharge visuelle
  • Mode multi-site pour groupes industriels

Données utiles

  • Tableaux de bord personnalisés
  • Exports possibles
  • Rapports automatiques envoyés à fréquence définie

Retours Clients & Cas d’usage

Responsable maintenance – Agroalimentaire – Hauts-de-France

« Grâce au suivi AF CONNECT, nous avons identifié une machine en dérive : 12 % de conso en trop.
Après intervention, la facture d’électricité a baissé de 8 %. »

Chef de production – Plasturgie – Grand Est

« Une alerte déclenchée sur l’élévation de température du compresseur a permis
d’intervenir avant la panne.
Résultat : zéro production perdue. »

L’impact d’AF CONNECT se mesure  dans les résultats concrets.

Amélioration de la performance opérationnelle

L’un de nos clients a pu réduire ses appels d’urgence sur les compresseurs de 60 % en un an grâce à l’anticipation offerte par AF CONNECT.

  • Augmentation du taux de disponibilité machine : les défaillances sont anticipées et traitées à temps.
  • Meilleure gestion de la charge des machines : l’installation est pilotée selon la demande réelle, pas par habitude.
  • Visibilité totale pour les techniciens et responsables : chacun agit plus vite, sur les bons sujets.

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