Air comprimé, génie climatique, production et traitement des gaz
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Air comprimé, génie climatique, production et traitement des gaz
Contactez nousToutes nos solutions de compresseur d’air à vis, à piston, à palette et centrifuge
Le choix d’un compresseur d’air dépend du débit nécessaire, de la pression souhaitée, du rythme d’utilisation et de l’environnement industriel. Chaque technologie possède ses spécificités et répond à des besoins précis en matière de performance, de continuité de service et d’efficacité énergétique.
Pour la compression d’air, Airflux propose plusieurs types de compresseurs d’air : le compresseur à vis, le compresseur à piston, le compresseur à palettes et le compresseur centrigue sont les plus utilisés.
Le compresseur d’air à vis fonctionne grâce à deux vis hélicoïdales, un rotor mâle et un rotor femelle, qui tournent en sens inverse pour comprimer l’air de manière continue. La compression s’effectue alors par réduction du volume.
Cette technologie est particulièrement adaptée aux usages industriels intensifs nécessitant un débit constant et stable.
Il est idéal pour un fonctionnement prolongé, avec un débit stable et une excellente efficacité énergétique.
Fiable, silencieux et conçu pour fonctionner en continu, le compresseur à vis est souvent privilégié dans les environnements de production automatisés. Il offre un excellent rendement énergétique, notamment lorsqu’il est équipé d’un variateur de vitesse permettant d’ajuster la puissance aux besoins réels.
Les compresseurs à vis sont habituellement utilisés pour générer de l’air comprimé pour des applications industrielles conséquentes. Ils correspondent mieux aux applications nécessitant un flux d’air comprimé continu, comme les usines d’emballage alimentaire ou les systèmes de fabrication utilisant des automates.
Dans les grandes installations, utilisant uniquement l’air comprimé de manière intermittente, l’utilisation moyenne des nombreux postes de travail entraînera une demande continue pour le compresseur d’air. En plus des unités fixes, les compresseurs à vis peuvent être mobiles, sont généralement montés sur des remorques et équipés de petits moteurs diesel. Ces compresseurs d’air portables peuvent être utilisés pour fournir de l’air comprimé aux marteaux-piqueurs, aux outils de rivetage, aux pompes pneumatiques, aux opérations de sablage et aux systèmes de peinture industriels. Ils sont souvent rencontrés sur les chantiers de construction dans le monde entier.
Les compresseurs d’air non lubrifiés sont utilisés dans des applications où le transfert d’huile entraînée n’est pas acceptable, comme la recherche médicale et la fabrication de semi-conducteurs.
Toutefois, cela n’exclut pas la nécessité d’une filtration, car les hydrocarbures et autres contaminants ingérés dans l’air ambiant doivent également être éliminés avant le point d’utilisation. Par conséquent, un traitement de l’air identique à celui d’un compresseur à vis à bain d’huile est souvent encore nécessaire pour assurer une qualité donnée d’air comprimé.
Dans un compresseur sans huile (non lubrifié), la compression de l’air repose uniquement sur l’action des vis, sans l’aide de joints d’étanchéité. Ils ont généralement une capacité de pression de refoulement maximale inférieure. Cependant, les compresseurs sans huile à plusieurs étages, où l’air est comprimé par plusieurs jeux de vis, peuvent atteindre des pressions et débit supérieurs.
Les compresseurs d’air lubrifiés, quant à eux, trouvent leur place pour des applications tolérant un faible niveau de contamination d’huile, comme pour les outils pneumatiques ou l’étanchéification des fissures.
Dans un compresseur à vis lubrifié, le lubrifiant est injecté dans les cavités de compression pour faciliter l’étanchéité et assurer le refroidissement. L’huile est séparée du flux sortant d’air comprimé, refroidie, filtrée et recyclée.
Les compresseurs à vis garantissent une bonne énergie spécifique à pleine charge ainsi qu’un niveau sonore relativement faible, tout en assurant des débits importants et une pression régulière.
Dans un compresseur d’air à vis sans fin fonctionnant sans lubrifiant, les pignons de synchronisation assurent un alignement précis des rotors mâle et femelle. Dans un compresseur à vis lubrifié, l’huile lubrifiante comble l’espacement entre les vis, assurant à la fois l’étanchéité hydraulique et le transfert d’énergie mécanique entre le rotor moteur et le rotor entraîné. L’air est aspiré d’un côté et se déplace à travers les filetages au fur et à mesure que les vis s’animent. L’air arrive donc d’un côté des vis et les rotors entraînent le gaz à travers des cavités étroites puis l’air comprimé est expulsé par l’autre extrémité des vis.
L’efficacité de ce mécanisme dépend de l’ajustement précis entre les rotors hélicoïdaux, mais aussi entre les rotors et la chambre pour l’étanchéité des cavités de compression.
Les compresseurs à vis sont fabriqués avec des profils différents sur les deux rotors : le rotor mâle possède des lobes convexes entraînant les cavités concaves du rotor femelle. La plupart du temps, le rotor mâle a moins de lobes que le rotor femelle afin d’avoir une meilleure vitesse de rotation.
Le compresseur à piston repose sur un système mécanique alternatif : un ou plusieurs pistons aspirent puis compriment l’air dans un cylindre. Robuste, simple et économique, cette technologie répond à la grande majorité des besoins en usages ponctuels et intermittents.
Cette technologie peut également être déclinée en versions plus industrielles pour des usages intensifs ou des pressions élevées, comme le soufflage PET de 25 à 40 bars.
Ce type de compresseurs d’air peut avoir comme applications : les raffineries de pétrole, les gazoducs, les usines de produits chimiques, les usines de traitement du gaz naturel et les usines de réfrigération. Le soufflage de bouteilles en plastique en polyéthylène téréphtalate (PET) est une autre application particulière.
Un compresseur à piston est, quant à lui, un compresseur d’air à déplacement utilisant des pistons entraînés par un vilebrequin pour fournir de l’air comprimé.
L’air non comprimé entre dans le collecteur d’aspiration, puis s’écoule dans le cylindre de compression où il est comprimé par un piston se déplaçant en va-et-vient par un vilebrequin et est ensuite délivré en sortie du dispositif.
L’utilisation de lubrifiant pour un compresseur à piston présente un intérêt similaire que pour le compresseur à vis : l’huile permet d’assurer l’étanchéité, le refroidissement, mais aussi faciliter le déplacement du piston dans le cylindre.
Ainsi, les compresseurs à piston sont de conception simple et sont les plus efficaces énergéquement et possèdent les meilleures énergies spécifiques.
On peut également rencontrer un autre type de compresseurs d’air : le compresseur à palettes.
Les compresseurs d’air à palettes possèdent un niveau sonore discret pour les petites tailles et sont utilisés dans des zones décentralisées pour une production locale d’air comprimé.
Airflux propose toute une gamme de compresseurs rotatifs à palettes.
Le compresseur d’air à palette est constitué d’un rotor excentré équipé de palettes coulissantes qui compriment l’air lors de sa rotation. Cette conception assure une production d’air régulière avec peu de vibrations.
Les palettes coulissent à l’intérieur d’un stator cylindrique. Le stator est constitué de rainures dans lesquelles coulissent les palettes tout en étant plaquées contre la paroi du stator grâce à la force centrifuge.
Le volume compris entre deux palettes est variable : à l’entrée du système, le volume augmente et l’air est aspiré. Cet air est ensuite capturé entre deux palettes et guidé vers la sortie du système. Dans cette partie, le volume décroît et l’air se comprime pour ensuite s’échapper par la sortie du compresseur d’air.
Pour le compresseur à palettes fonctionnant à sec, les palettes sont fabriquées dans un matériau composite chargé en graphite ou en téflon.
Compact et relativement silencieux, ce compresseur à air constitue une solution intermédiaire intéressante pour des applications nécessitant un débit constant sans atteindre les volumes industriels les plus élevés.
Comme pour les autres types de compresseurs d’air, l’huile peut être utilisée pour diminuer les frottements (entre les palettes et le stator) et assurer une meilleure étanchéité au niveau des contacts palettes/stator. Dans cette configuration, les palettes sont généralement en acier.
Il est apprécié pour sa simplicité de fonctionnement et sa maintenance maîtrisée.
Le compresseur à air centrifuge utilise un ou plusieurs rotors à aubes tournant à très grande vitesse pour accélérer l’air, dont l’énergie cinétique est ensuite convertie en pression.
Sans contact mécanique entre les pièces mobiles, il ne nécessite pas de lubrification et délivre un air naturellement exempt d’huile.
Conçu pour des débits très élevés et un fonctionnement continu, il est privilégié dans les grandes installations industrielles : pétrochimie, sidérurgie, industrie papetière ou production d’air instrumenté à grande échelle.
La compression d’air à l’aide de compresseur d’air industriels présente différents avantages, pouvant varier selon le modèle de compresseur d’air installé mais qui peuvent se résumer à travers différents points :
Le choix entre un compresseur d’air lubrifié et un compresseur sans huile dépend principalement du niveau de pureté d’air requis, de l’application industrielle et des contraintes de maintenance.
La différence essentielle réside dans la présence, ou non, d’huile dans le processus de compression du compresseur d’air.
De l’huile est utilisée pour le refroidissement et la lubrification des pièces internes.
Pour le compresseur d’air à vis, le lubrifiant assure une troisième fonction : l’étanchéité entre les rotors.
Cette lubrification améliore la longévité des composants et permet un fonctionnement performant, notamment pour des usages intensifs ou industriels.
L’air comprimé en aval du compresseur d’air nécessite un traitement (filtres à air pour compresseur) pour éliminer les particules d’huile résiduelles entraînées par le flux d’air.
Recommandée pour la majorité des compresseurs et des applications industrielles.
Le compresseur d’air non lubrifié fonctionne sans injection d’huile dans la chambre de compression. Il garantit ainsi un air comprimé propre, sans risque de contamination.
Cette technologie est particulièrement recommandée pour les secteurs sensibles comme l’agroalimentaire, le pharmaceutique, le médical ou l’électronique, en résumé pour toutes les applications où la qualité de l’air est critique.
Indispensable pour : agroalimentaire, pharmaceutique, médical, électronique.
Airflux est expert dans le domaine de l’air comprimé industriel et en solutions de gestion de la production d’air pour l’industrie. Nous proposons des compresseurs d’air à piston ou à vis (lubrifiés ou non) et des compresseurs à palettes depuis plus de 30 ans.
Notre solution d’externalisation d’air comprimé nous permet de fournir une production d’air adaptée à vos besoins en quantité et en qualité au m3. Autrement dit, Airflux s’assure de fournir le volume d’air nécessaire à votre activité tout en répondant à vos exigences techniques et budgétaires en neuf ou d’occasion.
Airflux bénéficie de compétences multi-technologies et la connaissance de multiples marques afin de vous apporter la meilleure solution répondant à vos besoins les plus spécifiques.
Notre équipe garantit l’optimisation des performances de votre installation et s’occupera de la gestion et de l’entretien de votre parc machines sur toute la France.
Un compresseur d’air transforme l’air ambiant en énergie utilisable. Son principe est simple : il aspire l’air, réduit son volume pour en augmenter la pression, puis le stocke dans une cuve avant de le redistribuer vers les équipements industriels.
Le fonctionnement d’un compresseur d’air se déroule en plusieurs étapes :
Chaque secteur industriel a ses propres contraintes, ses exigences réglementaires et ses objectifs de performance.
C’est pourquoi nous analysons précisément votre environnement, vos usages et vos enjeux énergétiques afin de vous proposer des solutions d’air comprimé réellement adaptées.
Industrie agroalimentaire, pharmaceutique, mécanique, logistique ou production automatisée : nous concevons, dimensionnons et optimisons des installations sur mesure, fiables et performantes.
Notre approche repose sur l’écoute, la compréhension de vos enjeux, l’audit de vos consommations, l’expertise technique et une vision globale de vos process pour garantir efficacité, durabilité et maîtrise des coûts.
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