Le groupe Airflux est un fournisseur en solutions de gestion de la production d’air comprimé industriel, et s’adresse aux professionnels.
Nous sommes également experts en matière de vide industriel et médical, de production d’eau glacée, et de production d'azote sur site.

Nos principaux services sont les suivants : vente, location et réparation de matériels, vente de contrats de maintenance, d’air comprimé au mètre cube, conseils, et bureau d’études.
 
 
 
 
En France, le marché le plus important pour les compresseurs, dont la puissance est comprise entre 10 et 300 kW, est largement dominé par les compresseurs à vis lubrifiées (75 % des ventes) à cause de leur robustesse, de leur simplicité et de leur coût d’investissement un peu moins élevé.
Il existe cependant, un nombre important d’autres technologies :
pistons, membranes, palettes, spirales, centrifuge qui occupent des niches plus spécifiques du marché. Le choix entre les technologies avec injection ou exempt d’huile, aussi bien entre les mono- étagés ou les poly-étagés, constituent autant d’autres paramètres de choix. Dans chaque famille de compresseurs, il existe donc de multiples variantes.
 
 
  Le choix optimal de la technologie de compresseur doit prendre en compte les besoins spécifiques du process. Ce choix est important car il affecte directement l’efficacité énergétique du système, en jouant à la fois sur les performances du compresseur lui-même, mais aussi sur les autres éléments du réseau d’air.  
 
 

- Les informations sur le site et son passé.
- Les besoins moyens, maximum (les pics) mais aussi minimum.
- La plage de température ambiante sur le site de fonctionnement, ainsi que les niveaux de pression attendus.
- Les températures maximum attendues des fluides de refroidissement (air ou eau) sur le site.
- L’altitude du site au dessus de la mer.
- Les stratégies de régulation du compresseur en fonction du besoin.
- La pression minimale requise au point d’utilisation.
- La qualité de l’air requise au point d’utilisation.
- Le niveau de bruit maximum.
- Le nombre d’heures d’utilisation par an.

 

- La configuration de la machine.
- Les conditions de pression et de température de l’air, d’humidité relative et de température de refroidissement pour lesquelles le compresseur est conçu.
- La quantité nominale d’air comprimé fournie en Nm³/h (sous les conditions moyennes de température et de pression du site).
- Le système de traitement de l’air associé.
- La pression requise à la sortie du compresseur, en aval du système de traitement.
- La puissance à l’arbre du compresseur au fonctionnement nominal.
- La spécification (rendement et puissance nominale) de l’ensemble des auxiliaires que sont les systèmes de refroidissement, incluant les pompes, les ventilateurs, les moteurs électriques.
- Le nombre d'étages de compression.
- Les tolérances du débit en Nm³/h.
- Les frais de maintenance pour 5 ou 10 ans.
- La consommation spécifique (Cs) à pleine charge et à charges partielles.